可以看到每只塑料水箱都有進水和出水兩只孔，當然也有一些特殊要求的需要另行制作，它的放置位置應該在樓梯開間或廣闊的平臺上，因為這些地方比較穩(wěn)固、有良好的受力度；塑料水箱安裝完后，要將出水管關閉，打開進水管放水檢查是不是漏水，但要注意放上水后要保持12小時不漏水才算合格，另外要注意在放水時防止將垃圾雜物帶入箱內，塑料水箱在使用過程中也要定時清洗。

 

    塑料水箱的滾塑成型又稱為旋轉成型，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機帶動模具繞兩根互相垂直的轉軸進行緩慢的公轉和自轉，同時用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內腔表面，后經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。

 

    滾塑成型與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法（注塑、吹塑、熱成型等）相比，在投資成本、裝備制造周期及工藝靈活性等方面的優(yōu)勢是其它成型方法所*的。因而在國外滾塑成型早已形成工業(yè)化生產(chǎn)，近年來更是以10-15％的年增長率持續(xù)遞增，成為小批量生產(chǎn)中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器理想、經(jīng)濟、有效的方法。

 

    滾塑加工時的各項工藝條件對制件質量起著舉足輕重的作用。長期以來生產(chǎn)中靠經(jīng)驗來確定塑料粉末顆粒的大小與形狀、模具旋轉速度、加熱溫度與時間及冷卻時間等工藝參數(shù)，帶有一定的盲目性和偶然性，需在實際的成型過程中不斷地嘗試與修正，既耗時又費力。

 

    如今開始了滾塑成型的計算機模擬與控制技術的研究，主要著眼于PE（聚乙烯）磨粉工藝控制、成型工藝控制及粉料和熔體的流動與熱傳導模擬等。其基本思想是在滾塑模內不同位置上設置一系列長短不一的熱電偶，塑料水箱適時測量模腔內部各點的實際溫度，由計算機自動繪制模內塑料熔體的溫度曲線，并且比照依據(jù)流變理論所建立的熔體理想成型曲線，自動地調整不同樹脂、不同模具壁厚狀況下的爐留期、冷卻期和成型周期等工藝參數(shù)，從而為實施滾塑成型的在線控制打下了基礎。